滾動(dòng)軸承零件硬度檢測(cè)方法

提供來(lái)源:上海百賀日期：2018年03月12日

滾動(dòng)軸承零件硬度檢測(cè)方法

一、滾動(dòng)軸承零件硬度要求

鋼制滾動(dòng)軸承零件經(jīng)淬火、回火后與成品軸承的硬度檢測(cè)按照J(rèn)B/T 7361標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對(duì)軸承零件的硬度要求見表1及表2。

二、硬度檢測(cè)基本要求

樣品準(zhǔn)備

1、軸承零件在檢測(cè)前要退磁處理。

2、軸承零件硬度檢測(cè)面和定位面的表面粗糙Ra應(yīng)符合表3 要求

單位/μm

試驗(yàn)方法	洛氏法	維氏法	里氏法
Ra	0.8	0.32	2.0

3、軸承零件檢測(cè)面、定位面不應(yīng)有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。

硬度檢測(cè)

1、硬度檢測(cè)方法按表4選用，其中符號(hào)：D為套圈公稱外徑（mm）；Dw為滾動(dòng)體公稱直徑（mm）；be為套圈端面效寬度（mm）。

表4 硬度檢測(cè)方法選用表單位/mm

序號(hào)	零件規(guī)格	檢測(cè)方法	備注
1	D>200 be≥1.5 Dw≥4.7625~60	洛氏法A、C標(biāo)尺測(cè)定	優(yōu)先采用洛氏法C標(biāo)尺
2	Be<1.5 Dw<4.7625	維氏法測(cè)定	可直接測(cè)定或鑲嵌后測(cè)定
3	D>200 be≥10 Dw≥60	里氏法測(cè)定	凡在臺(tái)式硬度計(jì)不能進(jìn)行硬度測(cè)定的滾動(dòng)軸承零件均<采用里氏法測(cè)定

注：用戶對(duì)硬度檢測(cè)有特殊要求，可選用其他方法檢測(cè)硬度。

2、檢查硬度計(jì)工作是否正常，并用相適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行3點(diǎn)以上校正，示值誤差應(yīng)符合要求。

3、軸承零件硬度檢測(cè)面：套圈一般在端面進(jìn)行，外徑D>500 mm套圈，可用里氏硬度計(jì)直接在滾道上檢測(cè)。滾動(dòng)體一般在曲面上檢測(cè)，直徑Dw<4.7625 mm時(shí)，可鑲嵌后磨制出平面，用維氏法檢測(cè)。球面滾子、凸度滾子在端面檢測(cè)。

4、檢測(cè)力的選用應(yīng)根據(jù)軸承零件的形狀、大小、端面有效寬度等參見表5。

表5 檢測(cè)力選用表

序號(hào)	試驗(yàn)方法	零件規(guī)格/mm	檢測(cè)力/N
1 2 3 4 5 6 7	洛氏法C標(biāo)尺洛氏法A標(biāo)尺維氏法維氏法維氏法維氏法里氏法	be≥2.0 Dw≥4.7625 be>1.5～2.0 be>1.2～1.5 Dw≥2.0～4.7625 be>0.8～1.2 Dw≥1~2 be>0.6～0.8 Dw≥0.6～0.8 be>0.6 Dw<0.6 be>10 Dw≥60	1471.0 588.4 294.2 98.07 49.03 9.8 0.011 J(焦耳)

注：?①表面硬化處理的軸承零件，依據(jù)硬化層深度選擇適合的試驗(yàn)力與檢測(cè)方法；

‚檢測(cè)力保持時(shí)間，按有關(guān)硬度度驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5、硬度檢測(cè)點(diǎn)位置及點(diǎn)數(shù)

（1）檢測(cè)點(diǎn)位置（見表6）

表6 檢測(cè)點(diǎn)位置表

檢測(cè)方法	壓痕中心對(duì)試樣邊緣距離	兩壓痕中心距離
洛氏法維氏法里氏法	不小于壓痕直徑的1.5倍不小于壓痕對(duì)角線長(zhǎng)的1.5倍不小于4 mm	不小于2 mm 不小于壓痕對(duì)角線平均長(zhǎng)度的2.5倍不小于5 mm

(2) 檢測(cè)點(diǎn)數(shù)

?①套圈檢測(cè)點(diǎn)數(shù)見表7

套圈外徑D/mm	測(cè)點(diǎn)間距	每個(gè)零件檢測(cè)點(diǎn)數(shù)
D>430 D≥200~430 D<200	150～400 mm 100左右mm 120°左右	不少于8 不少于5 3

?②滾動(dòng)體檢測(cè)點(diǎn)見表8

表8 滾動(dòng)體檢測(cè)點(diǎn)要求表

滾動(dòng)體直徑D/mm	測(cè)點(diǎn)間距	每個(gè)零件檢測(cè)點(diǎn)數(shù)
>40 ≤40 球面滾子、凸度滾子	60°～120° 120°左右在一端面上	3～6 3 均勻測(cè)3點(diǎn)