五金制品、金屬底材在加工過程中會受到冷卻液、油脂、拋光液、手指印等污染，影響 到后續工藝的質量，例如出現漆膜脫落，焊接不牢，鍍層表面缺陷，電性能下降等問題。

        下面是某鋁制品公司對交貨給客戶的鋁制零件的清潔度測試，鋁制品清洗后需要焊接， 終成品為太陽能組件。

        鋁制零件在沖壓過程中，會沾有污漬如油脂、手指印等，在清洗過程中也可能會由于漂 洗不干凈在金屬表面殘留清洗劑，那么在隨后的焊接工序中，就會出現焊接不牢固的問題及 返工，增加單位企業的成本！

注：1）清潔度以百分數表示，數值越高，清潔度越好，反之亦然；

         2）樣品的測量結果取 10 個測量點中，百分數低值作為終結果，即用樣品臟的 點代表整個零件的清潔度；

        3）此外 6#樣品是在原 3#樣品的基礎上印上指紋后的測試結果，供對照使用。 由以上測試數據，

結論 1） 1#樣品至 4#樣品的清潔度標準偏差 std/dev 均少于 2，可確定這幾個樣品的表面清 潔度是均勻的！

        2） 3#樣品相對清潔度好，而 5#樣品相對清潔度較差。

        3） 對比人工用指紋污染 3#樣品后，6#樣品清潔度為 0.1%，清潔度值明顯下降，說明 儀器能測出不同清潔程度的樣品區別，幫助企業n把金屬零件的清潔度質量關，對 在焊接工藝過程中可能出現的問題作預判，減少不良率及返工問題，滿足客戶對工 件表面清潔度的要求。

儀器也可用于清洗工藝的優化，例如

        1、選擇不同清洗劑時，鑒定哪種清洗n清洗效果更好。

        2、清洗時間由 15 分鐘減少 10 分鐘時，清洗質量是否有影響? 量化控制優清洗時間

        3、金屬部件的哪個部位難清洗干凈，是否需要安裝噴頭。