記得在2011年7月，無錫揚名開發區管委會旁的某企業向百賀儀器工程師張工咨詢了金相顯微鏡。當時，他們計劃是采購日本尼康的金相顯微鏡，因為，該企業所有的投影儀，除了日本三豐的，那么其它的都是日本尼康的。還有工具顯微鏡大概有個三四臺左右，應該來說，還是規模比較可以的理化實驗室了。包括國家總理溫家寶都有來參觀過，屬于當地高新技術企業。

無錫這家生產模具企業，咨詢了做硬質合金材料的要求，并帶了試樣到我們公司考察，并與多家進行了比較。當時，張工幸橛沒а∮玫怪玫命a href="http://www.45241.cn/product/guangxuexianweijing/laikajinxiangxianweijing/">金相顯微鏡比較不錯，可以根據用戶的操作習慣，該企業的趙工還是堅決選擇正置的。同時，趙工一直想了械氖牽降籽≡袷裁雌放頻慕鶼嘞暈⒕當冉蝦媚兀課業幕卮鶚牽翰還苧≡袷裁囪南暈⒕刀寄藶隳氖匝螅瀋?50倍的物鏡，因為國家標準是做硬質合金的要放大在1500倍。而在這個行業里，德國徠卡的優勢就體現出來了，如：株洲硬質合金廠，自貢硬質合金廠等企業都有徠卡在使用。

金相檢驗是硬質合金質量控制的重要手段之一，其檢驗結果直接關系到成批產品的命運和新試產品工藝路線的調整。然而正確的檢驗判斷，有賴于金相試佯制備的質量。金相試樣的制備包括磨制和組織顯露。專家認為，好的制備質量應滿足如下三點：一是基本沒有因磨制過程造成的劃痕和組織或缺陷被掩蓋、擴大及混淆的假象；二是在同一視場或照片上，各相和各類缺陷均能準確確認；三是各相的本質特征及結構細節應盡可能充分地顯露。若能在此基礎>使制樣過程快速、簡易、節能和不使用劇毒試劑則更為理想。但目前國內大多仍沿用70年代的原有冶標方法，實踐證明，此法很難達到上述要求；少數采用了純機械磨制方法，但其腐蝕方法并未得到推廣，其他改進的腐蝕方法也未得到論證和推廣。那么下面是對客戶介紹試驗方法。

首先是試樣的取樣：多種牌號正常的、含不同類型和含量η相或石墨夾雜的YG、YT合金，鋼結合金，Ti(CN)基合金。其次試樣磨制：按YB882-76方法進行磨制，但在三個主要工序都采用了多種對比條件：細磨時選用了45～125mm的碳化硼；橡膠盤上化學-機械磨時，在KMnO4水溶液中添加NaOH和NaN02各0.1％～0.3％；精磨時選用了≤lmm及1～14mm不同粒度范圍的人造金剛石研磨膏。接著是組織顯露：試樣分別含與不含K3Fe(CN)6的l#的2#堿性腐蝕液進行組織顯露，并在鑲料盤上重復進行腐蝕和磨去操作，以利對比觀察。是對比觀察：對試樣腐蝕后的組織顯露、每次重新腐蝕和磨去后其組織和缺陷的變化，均在DMI5000M型光學金相顯微鏡上進行觀察和拍照。這時，趙工詳細聽了我們的介紹，他想到了在上海材料研究所的鄭教授，也是他的老朋友了，說要去拜訪，聽聽鄭教授的觀點。

到了上海材料研究所后，發現上海材料研究所使用的也是徠卡的金相顯微鏡l同時也聽到了鄭教授的觀點，買哪家的都行。還是看品牌，德國徠卡與德國蔡司都是的光學顯微鏡，選擇徠卡也好，蔡司，尼康，奧林巴斯都可以。后來，經過趙工與采購的溝通，敲定了徠卡金相顯微鏡DM2500M型。