橡膠硫化原理
橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠制h的性能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良性能。這個過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個階段?誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現這一反應，外加能量使之達到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內完成全部硫化反應。

橡膠硫化的來歷
硫化是膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網絡結構，制備硫化膠的基本過程?不同的硫化體系適用于不同的生膠。 以橡膠（生膠）為主體，加以多種輔助材料而成的合成體、（輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發生作用，使橡膠交聯?增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今.

橡膠硫化體系
不飽和橡膠通常使用如下幾類硫化體系：
以硫黃，有機二硫化物及多硫化物、噻唑類、二苯胍類，氧化鋅及硬脂酸為主的硫?劑。這是通用的硫化體系。但所制得的硫化膠的耐熱氧老化性能不高。

烷基酚醛樹脂
1.多鹵化物(如用于聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠及丁腈橡膠的六氯乙烷)、六氯-對二甲苯。
2.雙官能試劑[如醌類、二胺類、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡膠及乙丙橡膠)等]。
3.雙馬來酰亞胺，雙丙烯酸酯。兩價金屬的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、預聚醚丙烯酸酯。
4.用于硫化飽和橡膠的有機過氧化物。
5.飽和橡膠硫化不同種類的飽和橡膠時，可使用不同的硫化體系。

 硫化硅橡膠時也可使用有機過氧化物。乙烯基硅橡膠硫化時可在催化劑(Pt)參與條件下進行。