計算機定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關系，研究材料組織轉變動力學等的有力工具。采用計算機圖像分析系統可以很方便地測出特征物的面積百分數、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數，然后根據這些參數來確定特征物的三維空間形態、數量、大小及分布，并與材料的機械性能建立內在聯系，為更科學地評價材料、合理地使用材料提供可靠的數據。
        一、金相顯微鏡的基本構造
        金相顯微鏡常見的有臺式、立式和臥式三大類。金相顯微鏡通常由光學系統、照明系統和機械系統三大部分組成。現以立式金相顯微鏡為例加以說明。

 1.載物臺  2.雙目鏡  3.調節螺釘  4.視場光欄圈  5—孔徑光欄圈   6.底座 7.物鏡   8.縱動手輪   9.橫動手輪   10.粗調焦手輪  11.微調焦手輪  12.偏心螺釘
        金相顯微鏡的基本操作步驟：
        （1）根據放大倍數選用所需的物鏡和目鏡，分別安裝在物鏡和目鏡筒內，并使轉換器轉至固定位置（由定位器定位）。
        （2）轉動載物臺，使物鏡位于載物臺中間，然后把金相試樣的 觀察面朝下倒置在載物臺上。
        （3）將顯微鏡的電源插頭插在變壓器上，通過低壓（6～8V）變壓器接 通電源。
        （4）轉動粗調手輪，使載物臺漸漸上升以調節焦距，當視場亮度增強時 再改用微調手輪進行調節，直至物象調整到清晰程度為止。
        （5）適當調節孔徑光欄和視場光欄，以獲得好質量的物象。
        二、光學顯微鏡的放大成像原理
顯微鏡的成像放大部分主要由物鏡和目鏡組成。通過物鏡和目鏡的兩次放大，就能將物體放大到較高的倍數，下圖為顯微鏡的放大光學原理圖。物體AB置于物鏡前，離其焦點略遠處，物體的反射光線穿過物鏡折射后，得到了一個放大的實象A1B1，若此象處于目鏡的焦距之內，通過目鏡觀察到的圖象是目鏡放大了的虛象A2B2。

        三、金相試樣的制備方法
        為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內部顯微組織，就需制備能用于微觀檢驗的樣品――金相試樣，也可稱之為磨片。金相試樣制備的主要程序為：取樣—嵌樣(對于小樣品)—磨光—拋光一浸蝕等。
        （1）取樣原則
        手工用金相顯微鏡對金屬的一小部分進行金相研究，其成功與否，可以說首先取決所取試樣有無代表性。研究熱處理后的零件時，因組織較均勻，可任選一斷面試樣。若研究氧化、脫碳、表面處理(如滲碳)的情況，則應在橫斷面上觀察。有些零部件的“重要部位”的選擇要通過對具體服役條件的分析才能確定。
        （2）試樣截取
        手工無論采取何種截取方法截取試樣，都保證不使試樣觀察面的金相組織發生變化。金相試樣較理想的形狀是圓柱形和正方柱體。
        （3）鑲嵌
        手工當試樣尺寸過小、形狀特殊（如金屬碎片、絲材、薄片、細管、鋼皮等）不易握持，或要保護試樣邊緣（如表面處理的檢驗、表面缺陷的檢驗等）則要對試樣進行夾持或鑲嵌。
        （4）磨光
        手工磨光的目的是要能得到一個平整的磨面，這種磨面上還留有很細的磨痕，這將在以后的拋光過程中消除。磨光工序又可分為粗磨和細磨兩步。
        （5）拋光
        手工拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細磨留下的磨痕，成為平整無疵的鏡面。常見的拋光方法有機械拋光、電解拋光及化學拋光等。
        （6）顯示
        手工為了把磨面的變形層除去，同時還要把各個不同的組成相顯著地區分開來，得到有關顯微組織的信息，就要進行顯微組織的顯示工作。常用的金相組織顯示方法主要為化學方法主要是浸蝕方法，包括化學浸蝕，電化學浸蝕及氧化法，是利&化學試劑的溶液借化學或電化學作用顯示金屬的組織。
        四、金相分析方法的應用
        （1）焊接金相檢驗；
        （2）鑄鐵&相檢驗；
        （3）熱處理質量檢驗；
        （4）各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗及評定；
        （5）鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原&低倍缺陷檢驗；
        （6）金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測定、晶粒度評級；
        （7）非金屬夾雜物含量測定；
        （8）脫&層/滲碳硬化層深度測定等。

（資料來源于網絡-熱加工論壇）