1．試驗目的

低碳鋼,鑄鐵常溫，靜載荷下的拉伸和壓縮試驗，是工程上廣泛采用的測定材料拉伸和壓縮力學性能的試驗，而低碳鋼、鑄鐵的拉伸和壓縮試驗又是工程力學實驗的基本內容，利用萬能材料試驗機做這個試驗要求達到以下目的。

    ①了解萬能材料試驗機的構造原理及操作規程。

    ②掌握拉伸、壓縮試驗的方法。

    ③觀察低碳鋼、鑄鐵在拉伸和壓縮時的變形及破壞現象。

    ④測定低碳鋼的強度指標和塑性指標。

    ⑤測定鑄鐵在拉伸和壓縮時的強度指標。

    ⑥比較低碳鋼和鑄鐵材料的力學性能特點。

2．試驗設備

    電子萬能材料試驗機(或液壓式萬能材料試驗機)，游標卡尺。

3．試驗步驟

    (1)拉伸試驗不同的試驗方法與技術要求會影響試驗結果，本試驗按照國家標準GB/T228--2002《金屬拉伸試驗方法》中的步驟。

    ①試樣準備。為了便于觀察試樣，標距范圍內沿軸向伸長的分布情況和測量拉斷后昃鄉1，在試樣平行長度內涂上快干著色涂料，然后用試樣畫線機在標距lo范圍內每隔10mm(10倍試樣)刻劃一圓周線用沖點機沖點標記，將標距lo分成10格(上述過程只對低碳鋼拉伸試樣)。用游標卡尺在試樣等直段取三個有代表性的截面，沿互相垂直的兩個方向各測一次直徑，計算試樣的小原始橫截面面積，取三位有效數字。

    ②開機。萬能材料試驗機--->計算機--->打印機，每次開機后要預熱10min。

    ③安裝夾具。根據試樣情況選擇好夾具，若夾具已安裝到試驗機上，則對夾具進行檢查，并根據試樣的長度及夾具的間距設置好限位裝置。

    ④試驗。點擊試驗部分里的新試驗，選擇相應的試驗方案，輸入試樣的原始用戶尺寸。

    ⑤安裝試樣。

    ⑥進行試驗。按運行命令按鈕，設備將按照軟件設定的試驗方案進行試驗。試驗結束后取下試樣，吻合斷口，測量并記錄斷后標距長度z1和斷口小直徑d1，d1為縮頸小處兩個互相垂直方向的平均直徑。將量好的尺寸輸入到結果參數中，按“生成報告”按鈕將生成試驗報告。

    ⑦試驗結束關機：萬能材料試驗機--->打印機--->計算機。關閉所有電源。

    對于液壓式萬能材料試驗機，安裝好試樣后，按下自動繪圖筆，平穩，緩慢地施加載荷，測力指針會指出載荷的變化，當測力指針停止轉動或回轉時，表明材料開始屈服，指針波動時達到的小載荷即為屈服點載荷F8，當載荷再次穩定上升時，表明材料已進入強化，可用較快的速度加載，當測力指針再度下降則標志著縮頸現象的開始，從動指針所指示的大載荷即為斷裂載荷Fb。當試樣斷裂后，關閉液壓泵電源，取下試樣，吻合斷口，測量并記錄斷后標距長度l1和斷口小直徑d1，d1為縮頸小處兩個互相垂直方向的平均直徑。

    鑄鐵拉伸試驗因變形小，強度低造成測量上的困難，液壓式萬能材料試驗機控制加載速度比電子萬能材料試驗機復雜，關鍵是應保持載荷平穩、緩慢地上升至試樣斷裂，才能測到正確的Fb值。

  (2)壓縮試驗

 ①測量試樣。用游標卡尺測量試b中部及兩端面上互相垂直的兩個方向的直徑，取算術平均值的小者作為原始直徑d0，測量試樣高度h。

    ②安裝試樣。將試樣放在試驗機下墊板的處。

    ③進行試驗。當試樣上表面接近試驗機上墊板時，應減慢活動臺上升的速度，否則會因載荷上升過快而無法觀察屈服點，對于鑄鐵試樣，緩慢加載直至破裂為止，停機后由從動指針讀出大載荷Fb，卸力后取下試樣，觀察變形及破壞形式。

    4．數據處理

    參照計算低碳鋼拉伸時的強度指標和塑性指標；鑄鐵在拉伸和壓縮時的強度指標。